鈑金 加工的能耗和效率分析加工中的問題在定制鈑金加工企業(yè)中，更加重視其準確性和加工能力。 通常的想法是零件是否可以加工，并且通常會忽略加工零件的成本。 同時，工藝技術(shù)人員在準備加工工藝的過程中往往更注重加工性和工藝性，這使得零件加工方法更簡單，更快，更準確?！捌嚒焙推渌F(xiàn)象很容易造成人員，設(shè)備和能源的浪費。處理中的問題在實際的生產(chǎn)過程中，由于行業(yè)本身的特殊性，許多車間經(jīng)理通常會在大型設(shè)備上安排小型工件，以便抓緊任務(wù)并完成計劃，或者啟動多個設(shè)備以同時生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，無疑，這是巨大的能源浪費。鈑金加工的節(jié)能和效率提高正確調(diào)整零件的工藝路線與大多數(shù)公司一樣，我們公司的工藝路線和工藝卡均嚴格按照工藝標準進行編制。

在實際生產(chǎn)中，確實符合傳統(tǒng)和規(guī)則，但是在能源和效率方面仍有許多方面可以改進。以我公司的一部分為例，其原始加工技術(shù)是在剪切機下加工一塊2mm×1250mm×2000mm的毛坯，并對CNC刀塔進行沖壓。 該部分需要轉(zhuǎn)塔沖孔四個側(cè)面和2-φ10.5mm的孔。由于需要打孔所有四個側(cè)面，因此加工時間更長，并且由于轉(zhuǎn)塔的沖孔性能，材料配額也很大。（將一部分打孔，將一部分重疊）。 

經(jīng)過精密鈑金加工現(xiàn)場操作觀察后，決定直接從切割機切割成小成品。 炮塔打孔器只需要打兩個斜邊和2-φ10.5mm的孔（圖2）。 優(yōu)化前刀塔以沖壓單個零件需要31秒，而優(yōu)化工藝后僅需10秒。 加工內(nèi)容從原來的四個側(cè)面和2-φ10.5mm孔的沖孔更改為僅兩個傾斜邊緣和2-φ10.5mm孔的沖孔。 沖壓長度可減少544mm，從而提高了生產(chǎn)效率并減少了模具的磨損。 同時，不需要轉(zhuǎn)塔沖孔和沖孔，并且材料落料不需要考慮沖孔量和零件重疊。 

零件的材料配額從0.372kg減少到0.238kg，減少了36％。適當使用專業(yè)鈑金精密工具在實際的生產(chǎn)過程中，由于公司的種種制約，自動化程度不夠高，加工效率低，勞動強度大。 如果設(shè)計了適當?shù)墓ぞ卟⒂糜谂可a(chǎn)和精簡生產(chǎn)工件，則可以大大改善這種現(xiàn)象。 在實際生產(chǎn)中，加工車間的數(shù)控折彎組的工作是工信部的重點和難點。 為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并積極維持供應(yīng)，工信部的工作人員經(jīng)常需要每天大班工作以增加生產(chǎn)時間， 增加產(chǎn)量。