鈑金機(jī)柜表面常見的缺陷有基層有雜物、色差嚴(yán)重、表面劃傷、涂覆層脫落、漆流、露基材、積粉等等，這些都是目前機(jī)柜鈑金加工普遍存在的一些缺陷。

五金沖壓件運(yùn)用于不同領(lǐng)域，其需要量和需求也愈來(lái)愈高，伴隨著科技的發(fā)展趨勢(shì)，沖壓件廠家也絕大多數(shù)完成了自動(dòng)化生產(chǎn)。在這個(gè)沖壓件加工全過(guò)程中有時(shí)候會(huì)發(fā)生發(fā)熱，進(jìn)而導(dǎo)致常見故障。文中看來(lái)一下發(fā)熱引起常見故障以后可能發(fā)生怎樣的危害。

1、依據(jù)機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工金屬材質(zhì)的塑性形變特性，在沖裁全過(guò)程中發(fā)熱會(huì)導(dǎo)致升溫。當(dāng)凸、凹模在持續(xù)高溫下持續(xù)工作，變軟后的被生產(chǎn)原材料將粘著在模座側(cè)邊并持續(xù)擴(kuò)大，僅有在做到某一ji特惠才會(huì)掉下來(lái)。那樣不斷循環(huán)系統(tǒng)，會(huì)造成啃模的狀況，加快模具的損壞。

2、造成側(cè)邊工作壓力及持續(xù)高溫脹大，使凹凸模間的模具空隙產(chǎn)生變化，導(dǎo)致創(chuàng)口樣子忽然變化或造成很大的三角形毛邊，或發(fā)生啃模狀況。

3、對(duì)發(fā)熱量大、導(dǎo)熱系數(shù)低、線膨脹系數(shù)大的五金沖壓件原材料，例如不銹鋼板材，開展快速持續(xù)沖裁時(shí)，若僅為了避免發(fā)熱，定制沖壓件鈑金可采用制冷方法；假如在沖裁時(shí)造成“縮徑”，如不快速處理掉模具內(nèi)的制品，則不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)快速?zèng)_裁?？蓱?yīng)用液態(tài)潤(rùn)滑法，根據(jù)溶液開展清理、制冷、潤(rùn)滑或選用吹空氣壓縮的方法。